热喷射长棒加热炉,热剪,热锯,旋转柱棒焊接,柱棒梯度水冷装置,模具炉,淬火及冷却系统,牵引机,型材传输系统…

大容量切割和高性能的型材锯切系统可提高产量

格兰克克拉克型材锯切系统能有效地提高生产率。锯切装置的大容量切割能极大的提高的生产量，切割误差极小，切口表面光洁，被切割的型材无需再进行二次切割处理。

下落式刀轴设计消除了回刀时对型材的刮碰，提高了型材切割质量。锯片高度能自动调整，可提高型材切割质量，减少对薄型材的损坏。可靠的液压驱动式进刀系统运行时无跳动，避免了锯片过载、锯齿损坏、切割粗糙和锯片过早磨损等现象。

真空吸尘器能把切割作业面的金属碎削清除干净，以免碎削损伤型材表面。切割剩下的端头废料由的皮带输送带自动传送走，保持作业面清洁。

　　格兰克克拉克创建于1947年，是北美铝挤压工业设备供应商的引领人。

　　1954年，格兰克克拉克率先提出直燃式火焰冲击铝棒加热炉。格兰克克拉克不断沿着首要原则－创新，进行其它多方面的改革，提高生产率，减少劳动力投入，不断提高产品质量－从第一台计算机控制的挤压系统（同步整个挤压流程），到格兰克克拉克一体化铝挤压系统，直至最近获得专利的旋转柱棒焊接机，旋转柱棒焊接机与热锯配套使用技术能很好解决两棒对接的所存在的问题。

    全球对格兰克克拉克的技术需求不断扩大，在北美以外地区的世界各地都在扩大建立当地的销售代表处，以及在中国设立生产工厂，以更好地服务于亚洲市场。2006年格兰克克拉克在苏州成立了格兰克克拉克（苏州）挤压技术设备有限公司，2008年搬到了拥两座生产副搂和一座办公主楼的新厂房。

    格兰克克拉克一体化铝挤压系统包括加热系统和辅机系统，以及铝挤压自动化生产管理软件SCSextrude。一体化的铝型材挤压系统设备包括加热炉、热剪、热锯、旋转柱棒焊接机、柱棒梯度水冷装置、模具炉、淬火及冷却装置、牵引机、型材传输设备、拉伸机、成品锯、定尺测量系统、自动装框系统、时效炉。软件自动化控制全系统。所有自动化的铝挤压设备都是基于挤压生产线的要求而进行设计，以达到特殊功效、高生产率及长期使用的可靠性。